隨著國家對環境治理的力度加大，各級環保部門對排放水質的要求越來越嚴格，除了對排放廢水的COD，BOD，SS指標要求達標外，近幾年為了防止水體的富營養化，對N、P的排放亦要求嚴格達標。因此在排放含有氨氮廢水的食品加工等行業，傳統的處理工藝很難保證出水氨氮達標，須采用脫氮工藝處理處理屠宰廢水廢水。目前處理含氨氮廢水的生化工藝主要有以下兩種工藝：

A/O工藝處理含氮廢水

　　A/O工藝是一種前置反硝化工藝，屬單級污泥脫氮工藝，即只有一個污泥回流系統和混合液回流系統，有缺氧池、好氧池和二沉池組成，廢水先經過缺氧池，再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。

　　在充氧的條件下（O段），有機物在微生物的作用下發生氧化分解反應，分解為CO2和H2O，NH4+ -N在硝化菌的作用下發生硝化反應，硝化為硝態氮。硝化作用是在兩類好氧菌的參與下完成的，首先是亞硝化單細胞菌將氨氮先氧化成亞硝酸鹽，然后硝化桿菌將亞硝酸鹽再進一步氧化成硝酸鹽。大量硝態氮回流至A段，在缺氧的條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮被還原為氮氣，逸入大氣從而達到終脫氮的目的，同時剩余有機物進一步分解。A/O法生物去除氨氮原理：

　　硝化反應：  NH+4+2O2        NO-3 + 2H++ H2O

　　反硝化反應：  6NO-3+5CH3OH（有機物）     5CO2    + 7H2O + 6OH- + 3N2

　　A/O工藝有機物去除率高，脫氮效果好，出水穩定。但運行條件苛刻，管理復雜，占地大，好能高。

CASS工藝處理含氮廢水

　　CASS反應池分為預反應區和主反應區。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區歷經一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中。CASS操作周期一般可分為四個步驟：曝氣階段由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3—N，沉淀階段此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清，潷水階段沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化， 從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。CASS生物處理法是周期循環活性污泥法的簡稱，產生于美國，90年代初引入中國，目前，由于該工藝的經濟性，應用勢頭迅猛，受到環保部門及用戶的廣泛關注和一致好評。經過模擬試驗研究，已成功應用于生活污水、屠宰廢水、制藥廢水的治理，取得了良好的處理效果，為CASS法在我國的推廣應用奠定了良好的基礎。

　　針對上述廢水的水量水質特征及目前的處理工藝，根據治理同類污水的經驗，結合公司的實際情況，本著“兩低一高”（投資低，運行費用低，處理效率高）及便于管理原則，通過對各種污水處理工藝的科學分析比較，確定如下處理工藝。

本工藝有如下特點：

　　[1]設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長；

　　[2]整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內不產生污染環境的臭氣和蚊蠅；

　　[3]投資較省，處理成本低，工藝有較高的推廣應用價值。